使用浮选油后精矿品位不达标，原因出在哪及如何改善？

使用浮选油后精矿品位不达标可能由多种因素引起，以下是具体原因及改善措施：

浮选油本身问题

原因

选型不当：不同的矿石性质需要匹配特定的浮选油。例如，对于硫化矿浮选，若选用了主要适用于氧化矿的浮选油，就难以有效捕收目标矿物，导致精矿品位不达标。

质量问题：浮选油的纯度不够，含有杂质或有效成分含量不足，会影响其捕收性能和选择性。比如，浮选油在生产、储存或运输过程中受到污染，或者生产工艺不完善，导致产品质量不稳定。

改善措施：重新评估矿石性质，根据矿石的种类、成分、结构等特点，选择合适的浮选油。对现有的浮选油进行质量检测，如检测有效成分含量、杂质含量等。若确定是质量问题，更换质量合格的浮选油。

矿石性质因素

原因

矿物组成复杂：矿石中含有多种矿物，且它们的共生关系复杂，会增加浮选分离的难度。例如，铅锌矿中铅矿物和锌矿物紧密共生，难以通过浮选实现有效分离，从而影响精矿品位。

粒度分布不均：矿石的粒度大小对浮选效果有重要影响。如果矿石粒度太粗，目标矿物与浮选油的接触面积小，浮选油难以充分发挥作用；粒度太细，又容易发生团聚现象，同样不利于浮选。

改善措施：对于复杂矿石，开展更深入的矿物学研究，制定更精细的浮选工艺流程，如采用阶段磨矿、分步浮选等方法。通过试验确定合适的磨矿细度，使目标矿物达到良好的单体解离度，同时避免过磨或磨矿不足。

浮选工艺参数问题

原因

药剂制度不合理：除了浮选油，其他药剂如调整剂、起泡剂的用量和添加顺序也会影响浮选效果。例如，调整剂用量不足，无法有效调节矿浆的pH值和矿物表面性质，会影响浮选油对目标矿物的捕收；起泡剂用量过多或过少，会导致泡沫层不稳定或泡沫量不足，影响精矿的富集。

浮选时间过短：浮选时间是保证目标矿物与浮选油充分作用并上浮的关键因素。如果浮选时间过短，部分目标矿物还未来得及与浮选油结合并附着在气泡上就随矿浆流走，导致精矿品位不达标。

矿浆浓度不合适：矿浆浓度过高，会使矿浆粘性增大，气泡运动阻力增加，影响气泡与矿物的附着；矿浆浓度过低，单位体积内的矿物颗粒数量减少，浮选效率降低，都可能导致精矿品位不理想。

改善措施：通过试验优化药剂制度，确定各种药剂的最佳用量和添加顺序。适当延长浮选时间，通过小型试验和现场调试，找到最佳的浮选时间。根据矿石性质和浮选设备特点，调整矿浆浓度至合适范围。

浮选设备问题

原因

设备磨损：浮选机的叶轮、定子等部件磨损严重，会导致搅拌强度和充气量不足，影响浮选油与矿物的混合以及气泡的产生和分布，使目标矿物不能有效上浮。

设备故障：浮选设备的充气系统、刮泡装置等出现故障，如充气不均匀、刮泡不及时或刮泡量过大等，都会影响精矿的质量和品位。

改善措施：定期检查浮选设备的磨损情况，及时更换磨损的部件。对浮选设备进行全面检查和维护，修复或更换故障部件，保证设备正常运行。