浮选油捕收力弱，矿石回收率低，咋提升效果？

浮选油捕收力弱、矿石回收率低可从调整浮选药剂、优化浮选设备与工艺条件、改善矿石预处理等方面来提升效果，具体如下：

调整浮选药剂

选择合适的捕收剂

根据矿石性质：不同的矿石需要不同的捕收剂。如对于硫化矿，可选用黄药类、黑药类捕收剂；对于氧化矿，可采用脂肪酸类、胺类捕收剂。若原本使用的捕收剂效果不佳，可尝试更换更具针对性的捕收剂。

考虑捕收剂性能：捕收剂的捕收能力和选择性是关键。例如，丁基黄药的捕收能力比乙基黄药强，在处理较难浮选的矿石时，可将乙基黄药换成丁基黄药。

调整捕收剂用量

通过试验确定：进行小型浮选试验，逐步增加或减少捕收剂的用量，观察浮选效果，找到最佳用量。一般来说，随着捕收剂用量增加，回收率会先上升后趋于稳定甚至下降，要找到回收率较高且药剂成本较低的平衡点。

依据矿石品位：矿石品位较低时，可能需要适当增加捕收剂用量来提高回收率；品位较高时，可适当减少用量。

添加辅助药剂

添加活化剂：当矿石中的目的矿物表面被抑制或活性较低时，添加活化剂可以增强捕收剂与矿物表面的作用。如对于闪锌矿，可添加硫酸铜作为活化剂，提高其可浮性。

使用起泡剂：起泡剂可以产生稳定的泡沫层，使附着有矿物颗粒的气泡更好地浮到矿浆表面。合理选择和使用起泡剂，如松醇油、醚醇类起泡剂等，调整泡沫的性质和稳定性，有助于提高矿物的回收率。

优化浮选设备与工艺条件

优化浮选机参数

调整充气量：适当增加浮选机的充气量，可使更多的气泡与矿物颗粒接触，提高矿物的附着概率。但充气量过大可能会导致泡沫层不稳定，需要根据实际情况进行调整。

控制搅拌强度：搅拌强度影响着矿物颗粒与捕收剂、气泡的接触效果。搅拌过强可能会使已附着在气泡上的矿物颗粒脱落，搅拌过弱则接触不充分。要通过试验确定合适的搅拌强度和搅拌时间。

调整浮选工艺参数

控制矿浆浓度：矿浆浓度对浮选效果有重要影响。一般来说，粗选时矿浆浓度可适当高些，有利于提高回收率；精选时浓度可低些，有利于提高精矿品位。可通过加水或添加浓缩设备来调整矿浆浓度。

调节矿浆pH值：不同的矿物在不同的pH值下具有最佳的可浮性。例如，对于石英的浮选，在酸性条件下使用胺类捕收剂效果较好；对于方解石等碳酸盐矿物，在碱性条件下浮选效果更佳。可通过添加石灰、硫酸等调整矿浆pH值。

改善矿石预处理

优化磨矿细度

确定合适的磨矿粒度：通过粒度分析和浮选试验，确定使目的矿物与脉石矿物充分解离且不产生过粉碎的磨矿细度。对于一些嵌布粒度较细的矿石，可能需要更细的磨矿粒度才能使矿物充分暴露，提高回收率。

控制磨矿产品质量：保证磨矿产品的粒度均匀性和形状，避免产生过多的片状或针状颗粒，这些不规则形状的颗粒可能会影响矿物与捕收剂的接触和附着。

采用联合预处理工艺

重选浮选联合：对于一些密度差异较大的矿石，可先采用重选法预先富集，抛弃部分脉石矿物，再进行浮选，可提高浮选效率和回收率。

磁选浮选联合：对于含有磁性矿物的矿石，先通过磁选回收磁性矿物，再对非磁性部分进行浮选，可减少磁性矿物对浮选的干扰，提高浮选效果。